双轨全自动锡膏印刷机,3D-SPI,贴片机,回流焊炉SMT生产线优化组合案例

                                                                                                   


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电子制造自动化:SMT行业设备一览
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核心生产三大件（必要）：锡膏印刷机 + Mounter-贴片机（狭义SMT) + Reflow-回流焊

▲全自动锡膏印刷机

▲高速贴片机
▲SMT回流焊炉
标准检测三大件（充分）：

SPI-3D锡膏检查 + AOI-炉前AOI检查（漏、偏）+ AOI-炉后AOI检查

普通SMT全自动生产线配置方案▼
SMT上板机+锡膏印刷机+(接驳台C+SPI+返修台Rw）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）实现`生产自动化，必须投入全自动印刷机--自动校准、印刷；实现PCB物流自动化，必须投入自动上、下板机--批量装载、收集；
实现PCBA检测自动化，必须投入在线检测设备--SPI/AOI+缓冲机；

节能型SMT全自动配置方案▼两SMT线共享回流焊（省1台炉、炉省一半耗电、省一半QC人员）：回流焊：共用双轨（PCB吸热差异大-双速，省1台单轨省电45%）；2合1设备：炉前增加1台，免人工搬运，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后省单轨AOI各1台；若偏工业类PCBA-SMT产线，建议用双轨、双速回流焊。



3至5线共享回流焊（省N-1台炉、炉用1/N电、用1/N-AOI或QC人员）：回流焊：双轨（PCB吸热差异大-双速，3-5线共享Reflow用电仅20-35%）；3/5合1设备：炉前加1台专用传送设备，省人、高效且质量稳定；
若用双轨连线AOI，炉前炉后各省单轨连线AOI2-4台；
典型FPC软板-SMT全自动生产线
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平移2合1范例（CycleTime足够>40Sec/线:用平移机或移栽机）：


转角2合1范例（CycleTime节奏<30Sec/线:用转角机）：


普通双轨SMT线：

上板机+Printer+(接驳台+SPI+返修台）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）


高效率：实贴速度>20万件/CPH，用于消费类PCBA-SMT大批量生产；贴片机因品牌型号异组合不同；只要速度平衡：印刷机、回流焊、SPI/AOI各工位各用1台，大大提高其使用效率；高品质、少人员：实现生产、物流、检测全自动化。投入非常规接驳实现高效生产；投入缓冲储存设备实现异常状况成组批量处理；前提一硬件自动化：1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员；无人化：现场无固定岗位操作人员。多线联网，MES实时数据收集、实时处理，物料物流状态实时盘点，设备互联互通共享，实现异常实时反馈、实时实地迅速处理；前提二软件智能化：1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员；编程、生产、物流、计划、故障维护，中央实时操控。



节能双轨Dual-Lane/4RailsSMT线：典型LED-SMT全自动生产线；三轨共线Tri-Lane/4Rails理论上硬件具备，只欠软件。


最流行印刷2合1双轨平板、手机SMT线范例：
解决双轨印刷机供应瓶颈；MPM/DEK只有两台设备背靠背方案，仅仅解决维护问题；有单头印刷双轨印刷机供应，尚有CycleTime瓶颈困扰；各生产、检测型设备间1-2-3-4轨道流向、固定轨、相对位置规格SMT行业有待统一。




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