探索海信领先行业的智能工厂从SMT贴装到成品组装高大上车间!

                                                                                                   


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核心提示：这是一家全球单体产能最大的彩电智能工厂，许多工艺流程已超过三星、拥有全球最为先进的技术。中国制造转型升级离不开创新驱动提供的不懈动力。在科技领域里，我国逐渐从跟随者成为引领者。以前，电视市场都是外资品牌的天下。随着电视行业技术的提高和中国品牌崛起，作为一个从北方发展壮大的品牌，现在中国85吋以上的大屏高端电视，每卖出两台就有一台来自海信。
作为全球激光电视的领导者，海信独有的光源技术可以为观众提供精彩的画质体验。
今天SMT行业头条网引领热爱电子智造的亲们一起参观海信液晶电视电子产品SMT与DIP插件及成品组装生产车间，了解高科技高水准生产技术，一起探索“中国智造”的奥秘。今天我们继续来学习一下电子智能制造自动化，希望大家可以分享出去让更多人学习学习。
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首先，我们来到7号楼电视生产车间，参观电视生产过程。进门之前热情的工作人员给大家分发了放静电鞋套、头罩和防静电服。 首先我们隔着玻璃参观了10万级静电防尘车间， 里面主要生产液晶模组，对于洁净度有极高的要求。

紧接着模组输出到我们这一侧， 一台自动化机器唰的一下就把一个60寸的液晶面板给翻转过来， 然后稳稳的放到下个工作传送平台上。 然后经过组装、检验、老化，装箱，等等工艺流程，不到十分钟一台电视就由一块液晶板变为一台成品电视了。其中大部分工序都已经由人工变为机器了，其中最引人注目的如自动紧固螺钉， 还有智能运货的机器拖引车。这个智能机器可以按照地上的指示标志行使把原料从A车间运送到B车间，遇到人时会自动躲避。 海信就是中国工业4.0的代表企业， 生产车间太先进了， 几乎完全脱离了原始手工式生产线。传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程，其核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段，都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。目前，海信已经形成了以质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化及自动化等“十大支柱”为支撑，，以“两化融合”为手段的智能制造管理体系和相关标准。并通过自动化与信息化的深度融合打造领先行业的智能工厂。在以“两化融合”为核心的智能工厂建设方面，海信已建立以主计划为中心的物联网，通过MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系统高度集成，搭建完整的供应链信息管理系统，实现全供应链的网络化协同。“在生产过程中，产品所需物料、部件与整机条码关联，实现从产品到原材料（供应商、生产批次）的质量信息双向追溯。”负责人介绍，海信通过化与信息化的深度融合，借助网络技术，实现生产中的物料信息自动采集。“以BOM为基准调整条码规范，MES系统自动防错，提高数据准确性与作业效率；MES与WMS系统交互，根据线体工序节拍，明确原材料备料指令，发送给AGV控制系统，结合RFID标签、RF手持，实现高效、防呆、自动送料至线体工位的闭环管理。”传统制造的转型探索许多企业耗费巨资建设智能工厂，但却重看不中用。”对于近年来兴起的这股风潮，海信负责人指出，质量与效率的提升，才是海信智能工厂追求的本质。通过技术与设备的不断研发，海信这座智能工厂的模组制造效率翻了3翻，整机的制造效率翻了1翻。截止到2015年底，海信集团三年来制造提效累计超过120%，仅人工费节省就超过14亿元。在黄岛工厂的7号厂房内，生产效率上单月主板模组能够达到70万片、液晶面板灯条达到90万条，元器件一天的贴片量就能达到680万片，堪称全球产量最大。厉害了，word海信！

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