震撼视觉盛宴，全自动锡膏印刷机的精准点胶视频过程，刷新你的眼球！

       随着世界元件小型化，锡膏印刷越来越普遍，也有小量元件较大，导致锡膏的粘贴性能不够，会导致元件脱落，所以我们需要点胶，同时我们做锡膏印刷机的厂家在研发既能同时印刷锡膏又能实现精准的点胶功能，我们环城通过不断努力的研究开发，在不断努力的情况下出来了锡膏印刷点胶机，当然点胶功能是选配，可以放置在任何一款机型上面。

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      全自动锡膏印刷机+点胶+点锡系统。取代阶梯钢板使用，更具备工艺弹性。自动点胶功能防止第一面超重元件在第二面产生时Reflow 内掉件等困扰。

让小编给大家分享下点胶工艺中常见的缺陷分析及解决方法：

1、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。

大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

2、点胶压力

点胶机设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大

易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、

工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

3、点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。

点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。