【干货】SMT全自动贴片机通用技术标准（国标）

                                                                                                   


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1 范围
本标准规定了自动 SMT 贴片机的术语和定义、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 使用说明书、
包装、 运输和贮存等。
本标准适用于利用表面贴装技术的电子元器件自动装配设备的生产制造。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（ 包括所有的修改单） 适用于本文件。
GB/T 191
GB/T 985.1
GB/T 3768 包装储运图示标志
气焊、 焊条电弧焊、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分： 通用技术条件GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17626.2-2018
GB/T 17626.3-2016
GB/T 17626.4-2018
GB/T 17626.5-2008
GB/T 17626.6-2017
GB/T 17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、 短时中断和电压变化的抗扰度试验3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
自动 SMT 贴片机
利用表面贴装技术将片式电子元器件装配到印刷线路板上的一种自动化组装设备。
3.2
贴片精度
贴片实际位置与理论真值之间的接近程度。贴装厚度片式电子元器件贴装的最大厚度。
3.4
贴装抛料
贴片机进行电子元器件取料并拍照后判断不合格， 抛弃并重新取料。
3.5
SMT 元器件规格
括号外为英制标准 L× W， 单位为 mil， 括号内为公制标准 L× W， 单位为 mm。
3.6
贴片机 CPK 值
过程能力指数， 通过试验和软件测算得到， 代表给定贴装精度上的缺陷率。
4 要求
4.1 外观及系统要求
4.1.1 外观要求
4.1.1.1 外购件、 外协件应符合相关标准规定， 并由制造厂检验合格后方能进行装配。
4.1.1.2 连接件、 紧固件应可靠， 不应松动。
4.1.1.3 电线应排列整齐， 夹持牢固， 不应与运动部件发生摩擦和干涉现象。
4.1.1.4 设备表面应平整， 外观不应有磕碰、 划伤、 局部变形等缺陷。 触摸屏、 开关面板、 标签、 外
壳上无划伤、 脏污。
4.1.1.5 喷塑和喷漆部位不应有脱落、 剥离、 起泡、 流痕等缺陷。
4.1.1.6 焊缝应均匀、 牢固， 不允许有气孔、 夹渣、 裂纹或烧穿等缺陷， 同时符合 GB/T 985.1 的规
定。
4.1.1.6 操作危险区域应贴危险标识， 且标识清晰可见。
4.1.1.7 附件齐全， 无缺件漏件， 无锈蚀损伤。
4.1.1.8 整机关键参数应有铭牌标识。
4.1.2 操作系统
4.1.2.1 操作手柄、 开关、 按键灵敏可靠。
4.1.2.2 标识齐全， 各指示灯、 显示器显示状态正常。
4.1.2.3 计算机系统应工作正常。
4.1.3 传动系统
4.1.3.1 设备运转平稳， 无异常冲击、 振动和爬行、 窜动等现象， 无异常声响。
4.1.3.2 各传动导轨、 丝杠运转平稳协调， 无异常杂音， 无漏油现象。
4.1.3.3 制动、 限位装置齐全， 灵敏可靠。
4.1.3.4 丝杠应润滑良好， 便于维护。
4.1.4 气动控制系统
4.1.4.1 驱动气缸、 电磁阀以及配管、 连接头无异物堵塞、 无松动漏气。 驱动气缸及电磁阀工作正常，
无杂音。
4.1.4.2 压缩空气的干燥过滤装置应齐全完好。
4.1.4.3 贴片头真空度应不小于 7kPa。
4.1.5 电气控制系统
4.1.5.1 电气性能良好， 运行可靠， 保护装置齐全、 有效。
4.1.5.2 线路完整、 整齐， 标志齐全、 明显， 绝缘层无破损、 老化、 漏电现象。
4.1.5.3 各控制开关、 按钮、 操作键完整无损， 动作灵敏、 可靠， 控制装置各组成部分保持完整、 功
能齐全， 性能稳定， 工作状态良好， 显示清晰。
4.1.5.4 显示器能正常显示通电自检的正常信息， 微机系统通电自检功能应正常。
4.2 性能要求
4.2.1 贴装精度
贴装精度应符合下列要求：
a) X、 Y 贴装精度： ± 50μm。
b) 旋转角： ± 0.1° 。
c) 吸嘴中心与轴心的距离± 0.03mm。
4.2.2 贴装厚度
贴装厚度应符合下列要求：
a) 高速机： 12mm。
b) 中速泛用机： 15mm。
4.2.3 贴装抛料率
应不高于 0.3%。
4.2.4 噪声
贴片机正常工作条件下， 噪声声功率级应不超过 75 dB（ A） 。
4.3 安全要求
4.3.1 贴片机操作者可能触及的部位不应有尖棱、 尖角、 锐边等缺陷。
4.3.2 贴片机的往复运动部件应设置可靠的限位装置。 若设置限位装置有困难时， 应采取必要的安全
措施， 用安全防护罩将危险区域隔离开， 防止造成滑脱等危险。
T/GDC 15-2018
4 4
.3.3 贴片机的移动部件之间或移动部件与固定部件之间不应存在挤压危险和/或剪切危险。
4.3.4 引入电源线及连接外部保护接地系统端子应符合 GB 5226.1-2008 中的 5.1、 5.2 的规定。
4.3.5 电气设备的保护应符合 GB 5226.1—2008 中第 7 章的规定。
4.3.6 急停器件应符合 GB 5226.1—2008 中的 10.7 的规定。
4.3.7 导线的标识应符合 GB 5226.1—2008 中的 13.2 的规定。
4.3.8 通过自动切断电源进行间接接触的防护， 自动切断电源适用的保护条件应符合 GB 5226.1-2008
中的 6.3.3 的规定。
4.3.9 带电部件与可触及的金属部件之间的绝缘电阻应不小于 10 MΩ 。
4.3.10 带电部件与可触及的金属部件之间能承受的工频电压应符合 GB 5226.1-2008 中的 6.3.3 的
规定。
4.4 电磁兼容要求
经电磁兼容试验后， 贴片机应能正常工作。
4.5 无故障工作时间
贴片机月度累计无故障工作时间不少于 500 h。
5 试验方法
5.1 组成及系统要求
贴片机装配调试完成后， 连续空运转 1h， 视检配合相关操作进行。
5.2 贴装精度检验
制作专用测试治具， 治具在 250 mm× 250 mm 范围上分布 360 个贴装位（ X 方向 20 个， Y 方向 18
个)， 其中， X 方向元件角度一致,Y 方向依次采用 0° 、 45° 、 90° 、 135° 、 180° 、 225° 、 270° 、
315° 、 360° 周期分布 2 组。 采用 0603(1608)规格片式元件进行贴装， 贴装完后通过相机识别当前位
置与目标位置偏差值， 通过在系统中设定产品标称精度值， 计算当前 CPK 值， 如低于 1 则不符合要求。
5.3 贴装速度测算
在长宽 200 mm× 200 mm 的电路板上， 均匀分布 900 个贴装位， 其中 X 及 Y 方向各 30 个， 每个数
据点间隔 2 mm， 采用 0603(1608)规格片式元件进行贴装， 根据贴片头吸嘴个数匹配对应供料位， 如六
吸嘴则安装六个测试供料站位， 开启贴片机工作， 读取贴片机完成该电路板的贴装工作时间， 计算贴
片机贴装速度。
5.4 贴装抛料率测算
将 5.3 的试验连续进行 20 次， 统计抛料元器件数量和总计消耗元器件数量， 两者之比为抛料率。
5.5 噪声
试验与 5.4 同步进行， 按 GB/T 3768 规定的方法测试噪声声功率值。
5.6 安全要求
电气安全项目按 GB 5226.1—2008 规定的方法进行， 其余视检进行。
5.7 电磁兼容试验
5.7.1 静电放电抗扰度
贴片机处于正常工作状态， 按 GB/T 17626.2-2018 中规定的方法分别对易接触的金属和非金属部
位施加放电电压， 采用的试验等级 3。
5.7.2 射频电磁场辐射抗扰度
贴片机处于正常工作状态， 按 GB/T 17626.3-2016 规定的方法进行射频电磁场辐射抗扰度试验，
采用试验等级 3， 试验中允许功能暂时丧失或性能暂时降低， 但在骚扰停止后应能自行恢复。
5.7.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度
贴片机处于正常工作状态， 按 GB/T 17626.4-2018 规定的方法进行电快速瞬变脉冲群抗扰试验，
采用试验等级 3， 重复频率为 5kHz。
5.7.4 浪涌(冲击)抗扰度
贴片机处于正常工作状态， 按 GB/T 17626.5-2008 规定的方法进行浪涌(冲击)试验， 采用试验等
级 3。
5.7.5 射频场感应的传导骚扰抗扰度
贴片机处于正常工作状态， 按 GB/T 17626.6-2017 规定的方法进行射频场感应的传导骚扰抗扰度
试验， 采用试验等级 3， 试验中贴片机允许功能暂时丧失或性能暂时降低， 但在骚扰停止后应能自行恢
复。
5.7.6 电压暂降/短时中断和电压变化抗扰度
贴片机处于正常工作状态， 按 GB/T 17626.11-2008 规定的方法进行电压暂降/短时中断和电压变
化试验， 试验等级按电压暂降 3 类， 短时中断 3 类、 电压变化 70%。 试验中贴片机允许功能暂时丧失或
性能暂时降低， 但在试验后应能自行恢复。
5.8 无故障工作时间
贴片机安装调试完成后应进行， 从每次开机工作时开始计算并累计。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 贴片机需经检验合格， 并附有产品合格证方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目为 4.1、 4.2、 4.3、 4.4。
6.1.3 出厂检验中， 除安全项目外不合格项目允许修复后重新提交检验， 如再出现不合格项， 即判该产品为不合格品。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时， 应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定时；
b) 正式生产后， 如材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时；
c) 连续生产， 每年一次；
d) 停产一年以上， 恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 质量监督部门或客户提出要求时。
6.2.2 型式检验项目为第 4 章全部项目。
6.2.3 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取 2 台贴片机。
6.2.4 型式检验中涉及电气安全的若有一项不符合本标准规定时， 则判该次型式检验不合格。 其余不
合格选项， 可以修复后重新提交检验， 若再不合格则判型式试验不合格。
7 标志、 使用说明书、 包装、 运输、 贮存
7.1 标志
7.1.1 贴片机应给出产品标志应符合 GB/T 191 的规定， 基本内容包括：
a) 产品名称；
b) 产品型号；
c) 额定电压（V） 、 频率（Hz） 、 功率（kW） ；
d) 产品主要参数， 如贴装精度、 贴装速度等；
e) 制造厂名；
f) 制造日期；
g) 贴片机主要尺寸（长× 宽× 高， m） 、 重量（t） ；
h) 产品执行标准编号。
7.1.2 产品标志的标牌应安装在明显处， 其样式和规定应符合 GB/T 13306 规定。
7.2 使用说明书
产品的使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。
7.3 包装
按 GB/T 13384 的规定， 结合贴片机各单机的特点和运输要求进行包装。
7.4 运输
贴片机运输过程中应稳固、 防雨、 防曝晒。 装卸时应轻装轻卸， 防止碰撞破损。
7.5 贮存
贴片机应贮存在干燥、 通风良好， 周围无腐蚀性物质库房内。


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