走进联想武汉产业基地，探秘中国智能工厂的未来：工业互联网+5G+IoT+大数据！

                                                                                                   





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武汉，中国中部的工业重镇。武汉“光谷”东湖新技术产业开发区则是武汉科技公司最集中的区域，联想集团旗下武汉产业基地就位于高新四路19号，联想与摩托罗拉品牌旗下的手机、平板电脑、SIoT设备等产品就从这里诞生，发往全球。


作为一家高科技产品制造工厂，联想武汉产业基地肩负重任。从2012年宣布投资开始，武汉产业基地在一年实现厂区落成及量产，2015年开始制造联想旗下的摩托罗拉品牌手机，2018年完成接近400亿元产值，是联想自有工厂中最大、最先进的一间，2019年实现本厂第1亿台产品下线。


武汉产业基地本身的建设启动于2012年，一年内实现了厂区落成及量产。从2015年开始，武汉生产基地开始制造联想旗下的摩托罗拉品牌手机，2017年实现第1亿台产品下线，到2018年已经完成了接近400亿元产值。



联想武汉产业基地

1生产物料的运输，AGV自动货运机器人在武汉产业基地整个生产线上，一个比较引人注目的项目就是生产物料的自动化运输。

这里运行着65台由联想自己开发控制系统的AGV自动货运机器人。这些机器人以11条线路全自动运行在厂区，每1.5小时配送13000多种原料，可以自行躲避人员和障碍，无需人工干预。

武汉产业基地于前年导入AGV自动货运机器人，去年全面上产。根据联想方面介绍，目前粗略估计，AGV自动货运机器人一年为武汉产业基地省了200个人力。

AGV自动货运机器人每1.5小时配送13000多种原料2SloT技术加持，贴片机实现“无人值守”


手机的核心部件之一主板，在联想工厂是将元器件焊接到电路板上开始的，这道公序的主要设备叫做贴片机。传统上，贴片机消耗各种元器件和原料的速度极快，需要很多员工照顾每一台贴片机，在原料快用完时及时添加。


但在武汉工厂，联想自己开发了一套智能化的物料监测系统。每一台贴片机都可以自动监测物料的供应情况，并将消耗速率和存量传送至监控系统。在每个贴片机的顶端都有一盏大型指示灯，通过红、黄、绿三色分别显示余量很多、需要注意、和立即进料三种状态，以此来实现仅需要很少的员工巡逻，就可以照顾产线上的众多贴片机。


这之后的工序中，经过回流焊、电路板分切等环节，联想武汉产业基地也实现了电路板质检的完全自动化，电路板的监测依靠视觉传感器与人工智能完成，效率极高，品质极好。3生产线部署5G：真正实现实时监控



目前，联想武汉产业基地已经开始用5G技术赋能面向未来的智能制造。具体来说，基于联想自有云网融合技术的5G专网，在人工组装生产线上完成了两条60米长，10米宽产线的5G专网覆盖，并且基于5G技术低延时、高带宽的技术特点，生产线上的员工操作细节与自动化生产线上的传感器数据可以更实时的与MES互联，提高生产安全与质量。




不仅如此，工厂还实现了部分应用“数字孪生”技术对生产过程的全面模拟。生产线未动，优化就已经先行，不必再像过去一样让生产线跑起来进行“试产”，可以跳过这个耗时又花钱的环节，直接让生产线进入最优的状态。4联想测试中心：以国家标准出口海外








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