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深度解析苹果iPhone X手机对各类自动化设备产业格局升级趋势!

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SMT顶级人脉圈 发表于 2018-8-19 17:00:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
                                                                                                   


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近日,作为美国知名的科技产品拆解网站,iFixit曾经对iPhone的历代手机产品都进行了拆解分析,此次iFixit也毫不例外地在iPhone 8手机上市之后立马对该机进行了拆解报告。


iPhone X主要部件图

      今天我们来为大家分享深度解析苹果iPhone X手机对各类自动化设备产业格局升级趋势!
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iPhone X 是Apple(苹果公司)于北京时间2017年9月13日凌晨1点,在Apple Park新总部的史蒂夫·乔布斯剧院会上发布的新机型。其中“X”是罗马数字“10”的意思,代表着苹果向iPhone问世十周年致敬。
iPhone X属于高端版机型,采用全新设计,搭载色彩锐利的OLED屏幕,配备升级后的相机,使用3D面部识别(Face ID)传感器解锁手机,支持AirPower(空中能量)无线充电。分为64GB、256GB两个版本,起售价999美元,2017年10月27日预售,11月3号正式开卖。


11月3日,备受期待的iPhone X终于开始在中国市场上开售。由于iPhone 8遭遇了冷遇,许多人起初还对价格更加昂贵的iPhone X的销量也不乐观。但令人感到意外的是,iPhone X 跟iPhone 8经历了截然不同的冰火两重天。


根据澎湃新闻的报道,苹果在中国大陆市场5小时卖出550万部iPhone X,按照每款8388计算,总金额461.3亿元。分期乐提供的数据显示,商城首批现货1秒就被抢光,仅在10月27日,已有14594人在分期乐商城完成了预约,单日预约成交量是iPhone 8和8 plus日销量的10倍。
掀起你的刘海来,暗藏乾坤Face ID面容识别是iPhone X上最为突出的新功能之一,取代了在iPhone上用了四年的Touch ID指纹识别,再往前追溯iPhone采用的则是滑动解锁。知名苹果分析师郭明錤分享苹果供应链的准确信息,最近几周,富士康的产量目前为每天 45-55 万部,而在苹果准备推出这款设备的时候,iPhone X 的产量只有每天 5-15 万部。

随着苹果 iPhone X 火热上市,苹果产业链推动了各大代工厂商的制程工艺升级和自动化设备大量导入 , 自动化及制程工艺设备市场也迎来需求的火爆。


为应对iPhone  X量产,苹果对于自动化设备的采购需求明显增加(同比接近翻倍),估计从iPhone   X开始后几年,苹果在手机方面的变革会比较多,未来两至三年都有望是相关自动化设备大年。
激光技术在智能手机产业的应用越来越广泛,包括激光打标、激光切割、表面处理和PCB板加工等,设备应用市场每年增幅超过40%。
iPhone  X 的量产将带动国内OLED产业快速发展。OLED对于LCD替代是大趋势,相关自动化设备(如后道模组设备、曲面屏检测设备,以及热弯机等)市场潜力巨大。国内很多企业在试制热弯机,良率有待提高,预计未来热弯机市场会明显大于精雕机。<OLED 屏和 LCD 屏有什么区别?>
这两者最大的区别在于显示原理不同LCD 是依赖背光面板而 OLED 是像素自发光。

手机屏幕进化论,液晶屏、双曲屏、柔性屏、全面屏不断刷新手机“颜值”,随着iPhoneX火爆预订,全面屏风头一时无二。一场“全面屏”战役“已然打响,全球各大手机厂商密集发布旗舰机型抢占市场份额,打响了今年手机市场激烈争夺战。”全面屏“技术在今年得到巨大发展,一块屏幕,改变的不仅仅是手机,也给整个产业链带来了升级革新。
全面屏在不改变手机尺寸的情况下大幅提升屏幕占比,给用户更强烈的沉浸感、屏幕面积更大的视觉冲击体验,同时能够保证舒适的单手操作使用感,顺应智能手机“大屏化”趋势,柔性OLED边框弯折将成为全面屏解决方案的重点。OLED是Organic-Light-Emitting-Diode的缩写,翻译过来就是有机发光二极管,它使用有机聚合材料作为发光二极管中的半导体材料,这种材料具有自发光的特性,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板,当有电流通过时,这些有机材料就会发光,这是一种较为新型的显示技术,简单来说,就是无背光的技术,因此OLED可以做的更薄,很适合手机这样的移动设备。

正因为TFT、LCD都需要背光源,而OLED能够自己发光,所以其可视度和亮度均高,其次是电压需求低且省电效率高,加上反应快、重量轻、厚度薄和可弯曲等特点,被视为目前最具前景的显示器技术,具有低功耗、轻薄、视觉效果好、适合全面屏等优点,另外,由于少了硬质的背光层以及随着柔性塑料基底的成熟,OLED在柔性屏幕上也具有很大的优势。而为了解决屏内指纹识别技术,光线传感器的隐藏以及解决听筒等问题OLED依靠其厚度薄、柔性等特点成为全面屏首选。据相关报告显示,2017年出货的智能手机约27.6%采用OLED显示屏,未来此比例将大幅提升。此之前OLED产能一直由韩国企业垄断,但是随着10月26日京东方成都第6代柔性AMOLED生产线也是国内首条全柔性AMOLED生产线提前实现量产,预示着OLED将在今年爆发,未来OLED产线也将迎来投资高高峰。据统计,国内面板厂商在建OLED产线投资总额超3000亿元。由于OLED采用LTPS技术,引入晶化、剥离等工艺环节,为激光加工设备厂商打开应用市场。激光可提供用于OLED前道工序的激光晶化、剥离、修复、切割、倒角等工序的各类激光设备。此外,18:9全面屏重磅来袭,手机面板的元器件和整机布线都要重新安排,需要异形切割实现高密度排线布局。激光采用非接触加工方式,具有先天优势,针对OLED显示屏,可做到两层玻璃一次性切断,并且可做异形切割,具有切割边缘崩边小、精度高、无裂纹等优点。
目前看金属壳仍然是未来几年主流,很难被玻璃或陶瓷背板全面取代。即使部分机型采用玻璃或陶瓷背板,仍需要金属中框,其加工要求明显高于金属壳,未来CNC相关设备需求会维持较高水平。
智能手机70%的产能转移到中国大陆,很大一部分原因是因为很多工作无法通过自动化完成。目前在组装和测试段仍有大量人工,自动化需求非常旺盛,例如CNC机器人上下料市场就非常大。

激光行业

激光在手机产业链中的应用
智能手机现在使用越来越广、越来越方便,它的结构大概是有一个PCB主板,摄像头、电池、上盖板,还有天线,底盖等。再细看,还有充电器、耳机,都是需要大量的激光加工设备。


(1)激光打标现在消费电子产品上面都有很精细的打标LOGO,还有标的参数,目前来说都是用激光完成的,非常清晰。比如这种铝镁合金,另外激光在皮革上也可以打出痕迹,效果很好。


(2)激光切割激光不仅可以打出各种各样的标记,还可以切割。塑胶用模具做,会有些分布线、很细的毛刺,用激光打非常方便,而且很准确。
(3)表面处理产品通过不同的激光参数可以打出不同的颜色或者对比度,比如金属表面的标志标识,还可以在烤漆、塑胶上面打出各种各样的标识,颜色深浅可以通过激光参数来调整。这种是彩色镭雕,可以在特定的材料上打出很多彩色的镂空,比如不锈钢上它可以打出蓝色、紫色,因为激光局部温度控制得很好,几百度情况下会出现蓝色或者出现黑色,可以控制激光参数调整彩色变化。
(4)手机摄像头加工因为现在做得像素越来越高,越来越精细,越来越小,所以手工很难操作,很多地方都需要激光来做,比如镜头的装饰线。尤其是蓝宝石,因为蓝宝石硬度很高,仅次于金刚石,用金刚石来磨削损坏很快,成本就很高,所以现在用激光加工,目前来说这个产品加工工艺已经很成熟,可以大量采用激光来做。


苹果手机镭射二维码打标
(5)手机电路板加工比如有些表面导电要让它不导电,不导电要做导电,很容易通过激光来加工。还有PCB板上贴纸条,纸条经常会脱落,有时在过高温度的时候也会变,如果用高温胶带价格较高。现在用激光打标效果很好,它可以在主板进来前先打标,相当于给一个身份证号码,在操作过程中哪些板是坏的,哪一个板中间有什么问题都可以记录和跟踪。

(6)另外激光还可以对各种膜、表面进行处理,可以增加耐磨性。
激光市场增速
整个市场容量没有确切数,但增幅很大,激光市场每年有百分之四五十的增长。每年产量在增加,但价格也在下降。
激光发生器国产化
目前国产的激光发生器还是集中在低端领域,高端的、大功率的设备主要还是依赖进口。
智能手机组装测试
组装部分
手机的每一个模块基本上是标准化的。从前到后,从外壳,到外框,到锂电池,到LCD背光源模组,上面的玻璃盖板,还有一些关键组件,像摄像头,后端的比如用激光在背面打logo,到出厂贴的膜,到里面关键的螺丝锁付,到防水性能检测,到麦克风、电池模组组装,到摄像头组装,到一些配件的焊接,到侧键、home键安装,到前面的盖板贴膜压合,整体构成了一个智能手机总装过程。
测试部分
其实任何一个东西,测试部分是至关重要的,因为它直接跟品质相关。有很多测试是过程测试,也有终端测试。大家非常熟悉的手机终端测试,有MMI测试,其实还有很多部分,像音频、射频等,还有外观尺寸方面的测试,它会影响到整体的质感,防水性能,还有平面度。还有LCD打光的,有光斑,有暗斑,这些都需要检测。
关键的核心部件
首先是玻璃面板。目前,智能手机的玻璃面板已经从2.5D逐渐演变成3D,3D玻璃的直接需求的设备就是热弯机、五轴的精雕机、还有2.5D跟3D的检测设备,这些设备后续都将会十分火热。
第二是LCD和OLED。LCD跟OLED最大的区别是什么?就是LCD靠背光源模组打上去,OLED是自己发光的。OLED必然会取代LCD,这是一个大趋势。不管是LCD还是OLED,这里面工艺非常复杂,涉及到的工艺设备大部分现在还是韩国和日本做的,台湾会做一些,但做的不太多。我们在里面可以做的可能是后端的检测或者物流方面的。物流也很重要,就是立体仓库,还有AGV/RGV转运,包括MES, MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
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