SMT生产线一年有52天耗费在换线上面，怎么办？？？（下篇）

                                                                                                   


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设定总体设备效率的计算方法利用Excel表格来设立一个数据库，由操作员输入每小时生产的电路板数量。一旦未能“达标”，操作员需在表格上标明一个停机问题，并将问题归入一个具体的类别及子类别，如送料器损坏。以下列举计算方法例子：
净生产时间 = 全部时间 – 预计的停机时间 总生产时间 = 净生产时间 – 未有预计的停机时间 生产效率 = (总生产时间)/净生产时间*100% 假如你原先设定150分钟的净生产时间，后来出现一个损坏了的送料器，令生产线损耗了30分钟；另外，从生产产品A转入生产产品B的重设过程中，耗用了20分钟。那么，你的总生产时间 = 150 - (30+20) = 100分钟。 生产效率 = 100/150*100% = 66.66%
若以整条生产线来计算，你需要考虑整条生产线的总生产时间，因为你不能把生产线停机的时间也计算入内。基本上，这是计算整条生产线在进行生产时，它的表现有多好(或多坏)。
总产出时间 = 总和(件数/速度) 举例：速度A  = 100件/时   速度B = 140件/时 产出件数  产品A = 150件   产品B = 15件 总产出时间 = (150/100 + 15/140)件/(件/时)*60分/时 = 96.43分 总生产时间 = 100分 性能效率 = 96.43/115*100 = 83.85% 良件效率是计算良件占整体产出件数的比例。 如果你生产了165块电路板，其中2块要返工，你的良件效率 = 163/165*100% = 98.78%。 基于以上数据，总体设备效率的计算如下： 总体设备效率 = (0.6666*0.8385*0.9878) * 100% = 55.21%
如果你将以上数据整理为一个图表，你可以发现你需要改良的生产效率是多少，然后你明白要如何改进你的生产设备(送料器)，与及换线策略。 我想你现在也能自行计算你的总体设备效率了，而你也发现需要改进你的换线策略。到底如何操作呢？小编将下期探讨如何改良换线方法。
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