【干货】SMT首件流程规范及首件表单大全

                                                                                                   





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目的规范首件及首板的确认方法及流程，确保贴装结果与工艺文件的实际要求一致，避免出现批量的质量事故，保证产品的质量。范围制造中心SMT车间。职责权限工艺人员负责制定首件及首板确认的工艺要求，量产时首件由IPQC负责。定义4.1首件的定义：当批次某机型产品生产下线的第一片。4.2首板的定义：当班次某机型产品生产下线的第一片。5. 管理内容和要求5.1首件确认的适用范围：5.1.1新品首次生产时；5.1.2产品更换转产时；5.1.3设备经过大型维修后的首次生产。5.2首件确认的内容及工艺要求：5.2.1 LCR的测试及记录。5.2.1.1 贴片操作员拿取生产用PCB一片，在PCB表面粘贴双面胶带，调用正确的贴片程序，对基板进行贴片。工艺人员主要对片式的电阻、电容和电感进行贴装、确认，并进行LCR测试，将测试结果填写《首件确认测试表》。片式的电阻、电容和电感一般在高速机完成贴装，因此首件LCR测试主要针对高速机的贴片元件。若为多拼板产品，只需贴装其中1块即可。5.2.1.2根据工艺文件对贴装后的基板进行全面确认，内容包括：电阻、电容、电感部品的规格型号（如阻值、容值等）；部品的贴装位置。5.2.2锡膏板的确认。5.2.2.1生产的第一拼板在完成全部贴片后，目检在炉前根据工艺文件确认以下内容：BGA、芯片等较大的元器件的贴装位置和型号；有方向器件的方向正确性，包括芯片、二极管、三极管、钽电容、电解电容等；5.2.2.2生产的第一拼板在过炉后，需要对以下内容确认无误后方可批量生产：5.2.3正确填写《首件确认记录表》。5.3首板确认的适用范围：     首板确认的范围，除不做胶纸板LCR测试以外，其他内容同首件确认。6.质量记录：《首件确认记录表》和《首件检查记录表》










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