【干货】深度解析SMT中小微企业生存制胜法宝！【多频次小批量柔性化生产能力】

                                                                                                   





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SMT（Surface Mount Technology），即表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在以深圳为代表的珠三角洲，电子信息工业发达，产业链完整，是名符其实的世界工厂。
随着市场环境变幻、技术日新月异下，为了满足终端客户越来越个性化的需求，生产厂家都在不断的完善自身的产品，不断根据市场需求推陈出新，开发新潮的款式、功能等以适应现在市场需求。为了能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足顾客需求的产品，“短、平、快”成为这一时期生产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标，但在技能人员有限、设备紧张等资源瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。在这种情况下，现在SMT生产处于小批量、多品种的状态越来越多。由于SMT生产线固有的生产特点，它用大批量的生产效率最好，因此对于小批量、多品种生产时，就存在多次的换线，完成产品的生产转换，SMT线处于间断的生产状态逐渐增多，使得SMT线的生产效率就出现了问题。

一小批量、多品种生产的好处1、提高对于需求变动的适应性小批量、单件传送缩短作业准备时间员工多技能化工序内部品质保证体制设备、工装夹具的通用化
2、使制造问题及其弱点显露出来品质故障设备故障工作量失衡转产时间
3、消除由于生产管理不当而引起的浪费，减少生产管理成本由于生产管理不当引起的物料等待由于生产管理不当引起的不必要的机型变更由于生产管理不当引起的间接作业的增加
4、提高制造对于短交货期的适应性
消除停滞（物·信息）减少中间在制品的数量同步化
二小批量、多品种生产的特点
1. 多品种并行
由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3. 定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4. 物料需求变化多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。
三小批量、多品种生产的难点
1. 动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、设备故障，瓶颈漂移。
2. 瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中
3. 多层次瓶颈：装配线瓶颈，零件的虚拟线的瓶颈，如何协调耦合。
4. 缓冲大小：要么积压，要么抗干扰性差。生产批量、转移批量等
5. 生产排程：不能仅考虑瓶颈，也要考虑非瓶颈资源的影响。
多品种小批量生产模式在企业实践中也会遇到很多问题，比如：多品种少批量的生产，混合排产难度大无法如期交货，太多“救火式”加班订单需要太多的跟催生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行库存不断增加，却常常缺关键物料生产周期太长，提前期无限膨胀


▎如何实现自动化升级，已经成为 OEM 企业的烦恼
电子信息产业至今仍是深圳的支柱产业，产业规模已达 12000 多亿，约占全国电子信息制造业收入的 1/7。在深圳有华为、中兴、TCL 等一大批电子信息龙头企业，更有一大批应时代需求而生的小批量精益制造加工的企业。


传统的代工企业由于「每个订单的物料清单不同，生产工艺不同，清洗标准不同，包装要求不同，贴标规格不同」的生产特点，不像做标准产品的大厂那样可以大规模进行自动化升级改造。
如何利用工业机器人、利用先进的自动化管理平台，利用信息化技术来帮助这些企业实现柔性生产，敏捷制造，才是他们共同关心的话题。
在重压之下，众多传统的 OEM 企业开始纷纷向 ODM（Original Design Manufacturer）转型，并逐渐开始重视自主知识产权，开始做有创新力的产品，开始发展自主品牌。
▎机器换人可能是一个「美丽的陷阱」，如何实现柔性化生产是关键
中国的工业 4.0 像一艘航母一样，推动着中国不断前进。而对这些小型小批量柔性生产的 OEM 公司来说，在经历了人口红利带来的「繁荣时代」之后，也在开始思考着如何走一自主创新的道路。
或许很多 OEM 公司依靠多年经营积累下来的渠道优势，及珠三角天然的产业链优势，至今依然活的挺滋润。可人口红利不再，成本优势不再，互联网的崛起与渗透也促使生产方式、管理理念、生产设备、甚至原材料都将发生重大变化，这些因素已经开始让一些企业家对未来产生担忧。



「如果没有中国企业的自主创新，我们永远只能做世界工厂。如果没有研发的试错和迭代，我们永远没有属于自己的核心技术。」
怎么创新？机器换人真的是大势所趋吗？
对于这些厂家来说，纯粹的追求以自动化设备、批量生产、降低制造成本为导向的「机器换人」可能存在陷阱。因为对他们来说，「机器换人」的关键是如何实现软件的柔性化、敏捷编程，或自动编程，就像 TPS（事务处理系统）中的「快速换模」一样。





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