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# y6 Z) `- b3 M) M' q: \[HIGH PRODUCTIVITY]
, Z0 E# b0 b* q- l& t' b1 k□ 92,000 CPH
0 G5 c& c9 B7 Q7 s& ]□ 为提高产能，将PCB传送路径进行最优化 模组式轨道
! h( w1 Y1 a0 ?, M▶ 通过可在现场更换的模组式轨道，根据生产线构成可组装最优的轨道模
) e! ?/ G" n- F1 F4 Y组 (Shuttle ↔ Dual)3 W- e1 {0 K- X
▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化，缩短了PCB供应时间/ B9 D0 ?& h2 v5 [
□ 为实现设备的高速化，将Head移动路径最小化
* f7 w5 {! j3 p T2 E" Z双伺服控制/ W+ l) y7 k' f |$ l' m+ s- I
▶通过Y轴适用线性马达，以及双伺服控制，实现了高速化
! m9 }6 G) f8 e/ o4 ?* n# t5 j* |. J高速飞行头
: s" j, l; E! f▶通过吸料后在移动过程中识别元器件，将Head的移动路径最小化: A0 T. e( t2 g) |
▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构( T3 |3 }8 z. v: |+ t/ t
2 {7 f; P: e/ Z
. k: _( f" A4 j; W: T
[HIGH RELIABILITY]+ V. C6 |" n+ I; m' C, _
$ T, P4 d8 M- }1 [& l□ 贴装精度 : ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC), O6 I- w. h) g$ S" T, ^9 r* q- O
▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism
3 H* |+ n% A- `▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能
! t, `, K) r) K* k. X$ B, M( T
) e+ C, A% c! w3 N6 h j( ~# j6 [6 {1 ?# N( T
[FLEXIBLE LINE SOLUTION]8 w" h% R4 \9 T/ J
□ 通过加强泛用性及产能，提供最优的LINE Solution
" o9 ]/ ^% j1 sDECAN Line! W4 d, S% Q0 k
▶ 根据选项组合，可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线% h5 R6 f! ?- b' h
□ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备
$ J$ I- _1 M' a! b+ G0 e; p▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备
+ P' X& Z! {2 h1 W- 最大可对应 1,200 x 460mm PCB4 |9 `& \! r+ ] _- D
% m7 w; S( S$ m; j" y
( x4 v- R Z) A- U[EASY OPERATION]- V9 R2 F& E, D i- t, T' L
□ 加强了设备软件管理便利性3 @) ]. p$ U" q* l9 K# e
▶ 设备内装最优化的软件，可实现简单的程序制成/编辑2 X0 x2 x& U, r" e
▶ 通过大型LCD画面，提供多样的作业信息% i0 P0 F- w$ U0 j7 M1 _
□ 高便利性的高精度电动 Feeder$ f3 c$ M0 s% L- }' Q4 [/ C1 T3 D
▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder
" z: g. m; x6 d8 A) i▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder，提高了作业便利性
- c. X: N6 ^" u( q7 @+ }▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能，可提高实际产能
1 |9 ]0 _+ X8 _8 t& Q2 J" q5 u) q□ 通过自动接料，实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)% _" g. N# g" c, @* [3 I" s6 Z
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能
& W& }2 H$ J: K7 }5 t- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式，大幅缩短了作业时间% }9 B0 |# K& k
▶实现接料用耗材的0消耗
9 R$ T5 K* L: X* B5 C/ HPDF档网盘下载地址
) {% Q# ]8 Z0 @; }+ p1 N |
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